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一種智能高效恒溫型風淋室

技術領域

本發(fā)明涉及風淋室的技術領域，尤其涉及一種智能高效恒溫型風淋室。

背景技術

風淋室是現(xiàn)代工業(yè)潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設備，對風淋室兩側的潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)起到了緩沖與隔離的作用，其廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物工程及精密電子等行業(yè)領域。風淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，人進入潔凈室所必需經(jīng)過的通道；當人或貨物要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人或貨物上所攜帶的污染微粒塵埃，能有效的阻斷或減少污染塵源進入潔凈區(qū)。

目前，風淋室大多采用冷風吹淋及手動啟動控制方式，造成使用者舒適度極低，且個別操作者會選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式，造成潔凈區(qū)的空氣潔凈度難以保證。再者，現(xiàn)有風淋室的吹淋出風口大多呈固定方式設置，因人體身形各異(諸如：大人或小孩)造成與吹淋出風口的距離不一，造成吹出的冷熱風吹至使用者身上的溫度也不夠均勻恒定，造成使用者舒適度不高，尤其影響吹淋除塵的效果；并且，現(xiàn)行結構的風淋室吸塵網(wǎng)上除塵不及時，同樣易引起吹淋除塵效果并不理想。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種智能高效恒溫型風淋室，其具有強制自啟動風淋操作，自動調整出風口與使用者之間的合理距離及風淋同時自動清塵等功能，使得風淋風吹至使用者身上的溫度恒定，提高舒適感的同時，確保風淋效果理想。

該發(fā)明提供以下技術方案，一種智能高效恒溫型風淋室，包括室本體、與該室本體前后端鉸接的電控門和平行且豎直設置于所述室本體內腔的吹風隔板及回風隔板，所述吹風隔板及所述回風隔板將所述室本體分隔成相互獨立的造風區(qū)、風淋區(qū)及集塵區(qū)；該風淋室結構設計簡潔，組裝便捷，制造成本低。

較佳地，所述吹風隔板上開設有多個進風孔，所述回風隔板上安裝有多個回風網(wǎng)，所述造風區(qū)安置有吹風裝置，所述集塵區(qū)安置有若干集塵裝置，經(jīng)所述進風孔及所述回風網(wǎng)，所述吹風裝置及所述集塵裝置分別與所述風淋區(qū)連通。

較佳地，該風淋室還包括設于所述風淋區(qū)內的控制器及旋轉臺和設于該旋轉臺上的重力傳感器；所述吹風裝置包括穿過所述進風口且相對其伸縮的風淋口移栽機構，所述集塵裝置包括沿著所述回風網(wǎng)表面掃動的清塵機構；所述電控門、所述旋轉臺、所述重力傳感器、所述風淋口移栽機構分別與所述控制器電連接；所述重力傳感器感知重物，反饋給所述控制器控制所述電控門緊閉及所述旋轉臺旋轉，驅動所述風淋口移栽機構伸向重物并對其進行風淋，清塵機構在回風力帶動下自行對所述回風網(wǎng)表面上的灰塵進行清理。該結構設計使得該風淋室具有強制自啟動風淋操作，自動調整出風口與使用者之間的合理距離及風淋同時自動清塵等功能。

較佳地，所述風淋口移栽機構包括相對于所述進風孔伸縮的風淋管、設于該風淋管進風端的制冷制熱組件和設于所述吹風隔板上且驅動所述制冷制熱組件移動的支撐組件。該結構設計實現(xiàn)所述風淋口移栽機構可相對于所述吹風隔板進行伸縮運動。

較佳地，所述風淋管出風端設有轉動式風口、溫度傳感器和距離傳感器；所述溫度傳感器及所述距離傳感器分別與所述控制器電連接。該結構設計實現(xiàn)實時感知所述風淋管出風端與使用者之間的距離及監(jiān)測出風時的溫度。

較佳地，所述支撐組件包括設于所述吹風隔板上的滑移基座、設于該滑移基座上且與所述控制器電連接的電機、設于該電機輸出軸上的傳動齒輪、與該傳動齒輪相嚙合的齒條和固接該齒條的滑移基板；所述制冷制熱組件安裝于所述滑移基板上。該結構設計起到給予所述風淋管及所述制冷制熱組件同步移動的動力。

較佳地，所述制冷制熱組件包括與所述風淋管相互卡接或螺紋連接的保溫管體、設于該保溫管體內腔其與其相適配的電熱網(wǎng)和設于所述保溫管體內壁上的半導體制冷片；所述電熱網(wǎng)與所述半導體制冷片分別與所述控制器電連接。該結構設計可根據(jù)所述溫度傳感器實時感知所述風淋管出風端的溫度，反饋給所述控制器，以便控制所述電熱網(wǎng)或所述半導體制冷片啟動，實現(xiàn)所述風淋管出風端的溫度呈恒溫狀態(tài)。

較佳地，所述吹風裝置還包括與所述控制器電連接的鼓風機、與該鼓風機出風端連接的靜壓箱、設于該靜壓箱出風口的多通管；所述靜壓箱內設有空氣過濾器，所述多通管的分流管口經(jīng)導管分別與所述風淋口移栽機構一一對應接通。該結構設計實現(xiàn)吹入所述風淋口移栽機構內的空氣為凈化后的空氣。

較佳地，所述清塵機構包括設于所述回風隔板上的驅動組件、與該驅動組件連接的掃灰組件和設于該掃灰組件上的吸塵組件；所述掃灰組件經(jīng)所述驅動組件的驅動實現(xiàn)對所述回風網(wǎng)上的灰塵進行清理，且掃落后的灰塵通過所述吸塵組件進行收集。

較佳地，所述掃灰組件包括與所述驅動組件連接的凸輪、相對于所述回風隔板移動的滑桿、設于所述滑桿一端且與所述凸輪側壁抵接的滾輪、設于所述滑桿另一端的活塞、限位該活塞滑行的密閉筒體、平行設于所述回風網(wǎng)兩側的滑槽、設于該兩滑槽之間的折疊氣囊、設于該折疊氣囊底端的刮板和設于該刮板上的條狀毛刷；所述活塞將所述密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，所述折疊氣囊與所述氣腔連通，所述活塞與所述氣腔的內壁通過彈簧彈性連接。該結構設計從結構上實現(xiàn)對所述回風網(wǎng)上的灰塵進行自動清理處理。

較佳地，所述驅動組件包括與所述回風網(wǎng)對應設置的葉輪、與該葉輪頭同軸設置的隨動錐齒輪、與該隨動錐齒輪相嚙合的傳動錐齒輪和設于該傳動錐齒輪同軸轉動的連桿；所述凸輪設于所述連桿的另一端。該結構設計從結構上無需增設額外的動力源，簡化結構設計。

較佳地，所述吸塵組件包括設于所述條狀毛刷兩側的吸灰管、等距設置于該吸灰管側壁上的多個吸灰孔和集塵盒；所述吸塵腔通過連接管分別與所述吸灰管及所述集塵盒連通，且該連接管內設有單向閥。該結構設計從結構上實現(xiàn)了對掃落后的灰塵進行自動收集處理。

較佳地，所述室本體內腔頂端設于紫外線殺菌燈和離子風棒；所述紫外線殺菌燈與所述離子風棒分別與所述控制器電連接。該結構設計使得所述風淋區(qū)具有殺菌、除靜電功能，拓展該風淋室的功能。

本發(fā)明的有益效果為，較現(xiàn)有的風淋室具有如下優(yōu)點：

1、采用在風淋區(qū)內設置控制器、旋轉臺和設于該旋轉臺上的重力傳感器；其中，旋轉臺、重力傳感器及電控門分別與控制器電連接；當使用者站上旋轉臺，經(jīng)所述重力傳感器感知重物，反饋給所述控制器控制所述電控門緊閉及所述旋轉臺旋轉，確保室本體的封閉性，便于清潔及防止灰塵外漏，另實現(xiàn)吹風裝置對使用者進行全方位的風淋，增強風淋效果的同時，還起到防止個別操作者選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式，從而確保潔凈區(qū)的空氣潔凈度。

2、采用在風淋管出風端設置溫度傳感器及距離傳感器，實現(xiàn)實時感知所述風淋管出風端與使用者之間的距離及監(jiān)測出風時的溫度；其中，溫度傳感器及距離傳感器分別與控制器電連接。具體地，在距離傳感器反饋下控制支撐組件驅動風淋管及制冷制熱組件同步移動至預定的位置，起到強化風淋效果的作用；與此同時，在溫度傳感器反饋下控制電熱網(wǎng)或半導體制冷片啟動，實現(xiàn)風淋管出風端的溫度呈預設的恒溫值，實現(xiàn)恒溫的功能，提高了使用體驗感。

3、采用在回風力作用下，采用凸輪滑桿結構驅動活塞沿著密閉筒體做往復運動，其中，活塞將密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，折疊氣囊與氣腔連通，活塞與氣腔的內壁通過彈簧彈性連接，結構上實現(xiàn)對折疊氣囊進行充氣或者泄氣，實現(xiàn)條狀毛刷往復式對回風網(wǎng)做清塵操作。該結構設計一則不需增設動力源，利用風淋區(qū)回風進行驅動，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本；二者在所述吹風裝置分淋的同時，自動實現(xiàn)對回風網(wǎng)上的灰塵進行清理，防止灰塵對回風網(wǎng)的堵塞，起到強化清堵效果及風淋效果。

4、采用吸塵腔通過連接管分別與吸灰管及集塵盒連通，且該連接管內設有單向閥；其中，活塞將密閉筒體分為吸塵腔與氣腔，回風力間接驅動活塞沿著密閉筒體做往復運動。該結構設計實現(xiàn)對掃落后的灰塵進行自動收集處理，便于使用者對灰塵的清理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的立體結構簡易圖；

圖2為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室(無電控門)的主視圖；

圖3為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的風淋移栽機構主視圖；

圖4為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的風淋管剖面圖；

圖5為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的制冷制熱組件剖面圖；

圖6為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的集塵裝置簡易圖；

圖7為本發(fā)明所述智能高效恒溫型風淋室的吸塵組件簡易圖；

附圖標記說明：10-室本體、11-電控門、12-吹風隔板、121-進風口、13-回風隔板、131-回風網(wǎng)、14-造風區(qū)、15-風淋區(qū)、16-集塵區(qū)、17-控制器、18-紫外線殺菌燈、19-離子風棒、20-吹風裝置、21-風淋口移栽機構、211-風淋管、2111-轉動式風口、2112-溫度傳感器、2113-距離傳感器、212-制冷制熱組件、2121-保溫管體、2122-電熱網(wǎng)、2123-半導體制冷片、213-支撐組件、2131-滑移基座、2132-電機、2133-傳動齒輪、2134-齒條、2135-滑移基板、22-鼓風機、23-靜壓想、24-多通管、30-集塵裝置、31-清塵機構、311-驅動組件、3111-葉輪、3112-隨動錐齒輪、3113-傳動錐齒輪、3114-連桿、312-掃灰組件、3121-凸輪、3122-滑桿、3123-滾輪、3124-滾輪、3125-密閉筒體、3125a-吸塵腔、3125b-氣腔、3125c-彈簧、3126-滑槽、3127-折疊氣囊、3128-刮板、3129-條狀毛刷、313-吸塵組件、3131-吸塵管、3132-吸塵孔、3133-集塵盒、40-旋轉臺、41-重力傳感器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術方案及技術效果更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。應理解，此處所描述的具體實施例，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照圖1和圖2所示，一種智能高效恒溫型風淋室，包括室本體10、與該室本體前后端鉸接的電控門11和平行且豎直設置于所述室本體10內腔的吹風隔板12及回風隔板13，所述吹風隔板12及所述回風隔板13將所述室本體10分隔成相互獨立的造風區(qū)14、風淋區(qū)15及集塵區(qū)16。為了使得該風淋室具備殺菌消毒及除靜電功能，強化潔凈車間的清潔性，通過在所述室本體10內腔頂端設置紫外線殺菌燈18和離子風棒19。本實施例，采用所述吹風隔板12及所述回風隔板13的簡易設置，使得該風淋室結構設計簡潔、組裝便捷、制造成本低。

進一步地，所述吹風隔板12上開設有多個進風孔121，所述回風隔板13上安裝有多個回風網(wǎng)131，所述造風區(qū)14安置有吹風裝置20，所述集塵區(qū)16安置有若干集塵裝置30。具體地，通過所述進風孔121，實現(xiàn)所述吹風裝置20與所述風淋區(qū)15連通，達到為所述風淋區(qū)15提供風淋作用所需要的流動空氣；通過所述回風網(wǎng)131，實現(xiàn)所述集塵裝置30與所述風淋區(qū)15連通，達到將所述風淋區(qū)15中的灰塵進行收集。

進一步地，該風淋室還包括設于所述風淋區(qū)15內的控制器17及旋轉臺40和設于該旋轉臺上的重力傳感器41；優(yōu)選地，所述電控門11、所述紫外線殺菌燈18、所述離子風棒19、所述旋轉臺40分別與所述控制器17電連接。具體地，當使用者站上所述旋轉臺40，經(jīng)所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述電控門11緊閉，確保所述室本體10的封閉性，便于清潔及防止灰塵外漏；控制所述旋轉臺40旋轉，實現(xiàn)所述吹風裝置20對使用者進行全方位的風淋，增強風淋效果的同時，還起到防止個別操作者選擇“不經(jīng)過吹淋就離開”的逃避方式；控制所述紫外線殺菌燈18、所述離子風棒19開啟，起到殺菌消毒及除靜電作用。

進一步地，所述吹風裝置20包括穿過所述進風口121且相對其伸縮的風淋口移栽機構21，所述集塵裝置30包括沿著所述回風網(wǎng)131表面掃動的清塵機構31；其中，所述風淋口移栽機構21分別與所述控制器17電連接。所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述風淋口移栽機構21伸向重物并對其進行風淋，與此同時所述清塵機構31在回風力帶動下自行對所述回風網(wǎng)131表面上的灰塵進行清理，使得該風淋室具有因不同使用者的情況自動調整出風口與使用者之間的合理距離，及風淋操作的同時自動清理所述回風網(wǎng)131上的灰塵，防止其堵塞，從而高效地實現(xiàn)風淋效果，確保潔凈車間的空氣潔凈度。

參照圖3所示，所述風淋口移栽機構21包括相對于所述進風孔121伸縮的風淋管211、設于該風淋管進風端的制冷制熱組件212和設于所述吹風隔板12上且驅動所述制冷制熱組件212移動的支撐組件213。具體地，潔凈的空氣經(jīng)所述吹風裝置20供給于所述制冷制熱組件212，對其進行加熱或者冷卻達到預定溫度，經(jīng)所述支撐組件213的作用，驅動所述風淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風隔板121進行伸縮運動，實現(xiàn)調節(jié)所述風淋管211與使用者之間的距離，達到合理要求以增強風淋效果。

參照圖4所示，所述風淋管211出風端設有轉動式風口2111、溫度傳感器2112和距離傳感器2113。具體地，所述溫度傳感器2112及所述距離傳感器2113分別與所述控制器17電連接。通過所述溫度傳感器2112的增設，可實時監(jiān)測所述風淋管211吹出的流動空氣的溫度，反饋給所述控制器17，控制所述制冷制熱組件212對流動空氣進行加熱或制冷，使其符合工藝的要求，達到恒溫的目的；通過所述距離傳感器2113的增設，反饋使用者與所述風淋口移栽機構21之間的實時距離給所述控制器17，控制所述支撐組件213驅動所述風淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風隔板12進行伸縮運動，實現(xiàn)調節(jié)所述風淋管211與使用者之間距離合理，起到增強風淋效果的目的。

參照圖3所示，所述支撐組件213包括設于所述吹風隔板12上的滑移基座2131、設于該滑移基座上且與所述控制器17電連接的電機2132、設于該電機輸出軸上的傳動齒輪2133、與該傳動齒輪相嚙合的齒條2134和固接該齒條的滑移基板2135；所述制冷制熱組件212安裝于所述滑移基板2135上。具體地，根據(jù)所述距離傳感器2113反饋給所述控制器17，驅動所述電機啟動2132，帶動所述傳動齒輪2133的轉動，經(jīng)所述齒條2134的嚙合作用，實現(xiàn)所述滑移基板2135相對于所述滑移基座2131移動，達到帶動所述風淋管211及所述制冷制熱組件212同步移動。

參照圖5所示，所述制冷制熱組件212包括與所述風淋管211相互卡接或螺紋連接的保溫管體2121、設于該保溫管體內腔其與其相適配的電熱網(wǎng)2122和設于所述保溫管體2121內壁上的半導體制冷片2123。具體地，所述電熱網(wǎng)2122與所述半導體制冷片2123分別與所述控制器17電連接，根據(jù)所述溫度傳感器2112實時感知所述風淋管211出風端的溫度，反饋給所述控制器17，以便控制所述電熱網(wǎng)2122或所述半導體制冷片2123啟動，實現(xiàn)所述風淋管211出風端的流動空氣溫度保持預設恒溫的狀態(tài)。

參照圖2所示，所述吹風裝置20還包括與所述控制器17電連接的鼓風機22、與該鼓風機出風端連接的靜壓箱23、設于該靜壓箱出風口的多通管24。優(yōu)選地，所述靜壓箱23內設有空氣過濾器，所述多通管24的分流管口經(jīng)導管分別與所述風淋口移栽機構21一一對應接通，實現(xiàn)所述鼓風機22將空氣鼓入，流動的空氣經(jīng)初效過濾器及高效過濾器的過濾，凈化后的空氣吹入所述風淋口移栽機構21內。

參照圖6所示，所述清塵機構31包括設于所述回風隔板13上的驅動組件311、與該驅動組件連接的掃灰組件312和設于該掃灰組件上的吸塵組件313。具體地，在回風力作用下，所述驅動組件311驅動所述掃灰組件312對所述回風網(wǎng)131上的灰塵進行清理，且掃落后的灰塵通過所述吸塵組件313進行收集，實現(xiàn)自動清塵操作及自動收集灰塵的操作。

進一步地，所述掃灰組件312包括與所述驅動組件311連接的凸輪3121、相對于所述回風隔板13移動的滑桿3122、設于所述滑桿3122一端且與所述凸輪3121側壁抵接的滾輪3123、設于所述滑桿3122另一端的活塞3124、限位該活塞滑行的密閉筒體3124、平行設于所述回風網(wǎng)131兩側的滑槽3126、設于該兩滑槽之間的折疊氣囊3127、設于該折疊氣囊底端的刮板3128和設于該刮板上的條狀毛刷3129；所述活塞3124將所述密閉筒體3125分為吸塵腔3125a與氣腔3125b，所述折疊氣囊3127與所述氣腔3125b連通，所述活塞3124與所述氣腔3125b的內壁通過彈簧3125c彈性連接。具體地，所述驅動組件311驅動所述凸輪3131轉動，帶動所述滑桿3122帶動所述活塞3124沿著所述密閉筒狀3125的往復移動，當所述活塞3124壓縮或松開所述氣腔3125b的空氣時，使得所述折疊氣囊3127張開或回縮，帶動所述條狀毛刷3129沿著所述回風網(wǎng)131往復移動，實現(xiàn)對所述回風網(wǎng)131上的灰塵進行自動清理處理，防止灰塵對所述回風網(wǎng)131的堵塞，起到強化清堵效果及風淋效果。

進一步地，所述驅動組件311包括與所述回風網(wǎng)131對應設置的葉輪3111、與該葉輪頭同軸設置的隨動錐齒輪3112、與該隨動錐齒輪相嚙合的傳動錐齒輪3113和設于該傳動錐齒輪同軸轉動的連桿3114；所述凸輪3111設于所述連桿3114的另一端。具體地，所述葉輪3111在回風力作用下，帶動所述葉輪3111轉動，經(jīng)所述隨動錐齒輪3112及所述傳動錐齒輪3113的嚙合作用，帶動所述連桿3114轉動，從而實現(xiàn)帶動所述凸輪3131同步轉動，使得不需增設動力源，利用所述風淋區(qū)15回風進行驅動，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本。

參照圖7所示，所述吸塵組件313包括設于所述條狀毛刷3129兩側的吸灰管3131、等距設置于該吸灰管側壁上的多個吸灰孔3132和集塵盒3133；所述吸塵腔3124a通過連接管分別與所述吸灰管3131及所述集塵盒3133連通，且該連接管內設有單向閥。本實施例中，采用所述吸塵腔3124a通過連接管分別與所述吸灰管3131及所述集塵盒3133連通，且該連接管內設有單向閥，回風力間接驅動所述活塞3124沿著所述密閉筒體3125做往復運動，實現(xiàn)對掃落后的灰塵進行自動收集處理，便于使用者對灰塵的清理。

本發(fā)明的工作原理為：當使用者站上所述旋轉臺40，經(jīng)所述重力傳感器41感知重物，反饋給所述控制器17控制所述電控門11緊閉、所述旋轉臺40旋轉、所述紫外線殺菌燈18及所述離子風棒19開啟；此時，所述溫度傳感器2112實時監(jiān)測所述風淋管211吹出的流動空氣的溫度，反饋給所述控制器17，控制所述制冷制熱組件212對流動空氣進行加熱或制冷實現(xiàn)恒溫目的；與此同時，所述距離傳感器2123將使用者與所述風淋口移栽機構21之間的實時距離反饋給所述控制器17，控制所述支撐組件213驅動所述風淋管211及所述制冷制熱組件212相對于所述吹風隔板12進行伸縮運動，實現(xiàn)調節(jié)所述風淋管211與使用者之間距離合理；恒溫的流動空氣對轉動狀態(tài)的使用者進行風淋，風淋過后的回風力經(jīng)所述回風網(wǎng)131進入所述集塵裝置30，所述葉輪3111在回風力作用下，帶動所述葉輪3111轉動，經(jīng)所述隨動錐齒輪3112及所述傳動錐齒輪3113的嚙合作用，帶動所述連桿3114轉動實現(xiàn)帶動所述凸輪3121同步轉動，帶動所述滑桿3122帶動所述活塞3124沿著所述密閉筒狀3125的往復移動，當所述活塞3124壓縮或松開所述氣腔3124b的空氣時，使得所述折疊氣囊3127張開或回縮，帶動所述條狀毛刷3129沿著所述回風網(wǎng)131往復移動對所述回風網(wǎng)131上的灰塵進行自動清理處理；同時，所述活塞3124沿著所述密閉筒體3125做往復運動，促使灰塵經(jīng)所述吸灰孔3132進入所述吸灰管3131，再進入所述集塵盒3133實現(xiàn)對掃落后的灰塵進行自動收集處理。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。