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技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及除塵裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種特別的除塵風(fēng)淋室。
背景技術(shù)
眾所周知，除塵風(fēng)淋室是一種用于各工業(yè)加工制造企業(yè)中針對工人身體表面或加工件物體表面進行除塵的輔助裝置，也在上述領(lǐng)域中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的除塵風(fēng)淋室包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、頂板和帶有網(wǎng)孔的隔板，左側(cè)板和右側(cè)板頂端均分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端均分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，隔板左端和右端分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接，并在隔板的下方設(shè)置有篩板，還包括進風(fēng)風(fēng)機、進風(fēng)管、進風(fēng)噴頭、出風(fēng)管和出風(fēng)風(fēng)機，進風(fēng)管安裝在進風(fēng)風(fēng)機的輸入端，進風(fēng)噴頭安裝在進風(fēng)管的輸出端，并且進風(fēng)噴頭位于頂板的下方，出風(fēng)管安裝在右側(cè)板上，并且出風(fēng)管的輸入端與篩板下方區(qū)域連通，出風(fēng)風(fēng)機安裝在出風(fēng)管上；這種除塵風(fēng)淋室使用中發(fā)現(xiàn)，其出風(fēng)管在出風(fēng)時經(jīng)常出現(xiàn)晃動，從而非常容易損壞，使用可靠性較差；并且其篩板非常難于拆卸，使用非常不方便。
實用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種方便篩板拆卸，使用更為方便，并且提高使用可靠性的除塵風(fēng)淋室。
本實用新型的除塵風(fēng)淋室，包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、頂板和帶有網(wǎng)孔的隔板，左側(cè)板和右側(cè)板頂端均分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端均分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，隔板的下方設(shè)置有第一篩板，還包括進風(fēng)風(fēng)機、進風(fēng)管、進風(fēng)噴頭、出風(fēng)管和出風(fēng)風(fēng)機，進風(fēng)管安裝在進風(fēng)風(fēng)機的輸入端，進風(fēng)噴頭安裝在進風(fēng)管的輸出端，并且進風(fēng)噴頭位于頂板的下方，出風(fēng)管安裝在右側(cè)板上，并且出風(fēng)管的輸入端與第一篩板下方區(qū)域連通，出風(fēng)風(fēng)機安裝在出風(fēng)管上；還包括上固定板、上彈簧、上夾板、下固定板、下彈簧和下夾板，所述上固定板和下固定板左端均與右側(cè)板右側(cè)壁連接，上彈簧頂端與上固定板連接，上彈簧底端與上夾板連接，下彈簧底端與下固定板連接，下彈簧頂端與下夾板連接，所述出風(fēng)管頂端和底端分別與上夾板和下夾板接觸；還包括左連接板、左螺紋管、左螺紋桿、左壓板、左托板、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿、右壓板和右托板，所述左連接板和左托板左端均與左側(cè)板右端連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承，所述左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，所述右連接板和右托板右端均與右側(cè)板右端連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，所述右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，所述第一篩板左端卡裝在左壓板和左托板之間，第一篩板右端卡裝在右壓板和右托板之間，所述隔板底端左側(cè)和右側(cè)分別與左連接板和右連接板頂端接觸。
本實用新型的除塵風(fēng)淋室，還包括左支撐柱、右支撐柱和處理箱，所述左支撐柱和右支撐柱底端均與頂板頂端連接，左支撐柱和右支撐柱頂端分別與處理箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)管，所述進風(fēng)管與處理箱連通。
本實用新型的除塵風(fēng)淋室，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有第二篩板，將處理箱隔成左腔室和右腔室，處理箱的左側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋，所述通風(fēng)管和清理口均與左腔室相通，進風(fēng)管與右腔室相通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過上夾板和下夾板對出風(fēng)管進行夾緊，通過上彈簧和下彈簧進行緩沖，提高使用可靠性；并且通過左連接板和右連接板的設(shè)計可方便隔板的拿放，拿開隔板后旋轉(zhuǎn)左螺紋管和右螺紋管可控制左壓板和右壓板松開，完成第一篩板的拿取清理，使用更為方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1所示，本實用新型的除塵風(fēng)淋室，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、底板3、頂板4和帶有網(wǎng)孔的隔板5，左側(cè)板和右側(cè)板頂端均分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端均分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，隔板的下方設(shè)置有第一篩板6，還包括進風(fēng)風(fēng)機7、進風(fēng)管8、進風(fēng)噴頭9、出風(fēng)管10和出風(fēng)風(fēng)機11，進風(fēng)管安裝在進風(fēng)風(fēng)機的輸入端，進風(fēng)噴頭安裝在進風(fēng)管的輸出端，并且進風(fēng)噴頭位于頂板的下方，出風(fēng)管安裝在右側(cè)板上，并且出風(fēng)管的輸入端與第一篩板下方區(qū)域連通，出風(fēng)風(fēng)機安裝在出風(fēng)管上；還包括上固定板12、上彈簧13、上夾板14、下固定板、下彈簧和下夾板，上固定板和下固定板左端均與右側(cè)板右側(cè)壁連接，上彈簧頂端與上固定板連接，上彈簧底端與上夾板連接，下彈簧底端與下固定板連接，下彈簧頂端與下夾板連接，出風(fēng)管頂端和底端分別與上夾板和下夾板接觸；還包括左連接板15、左螺紋管16、左螺紋桿17、左壓板18、左托板19、右連接板、右螺紋管、右螺紋桿、右壓板和右托板，左連接板和左托板左端均與左側(cè)板右端連接，左連接板底端設(shè)置有左放置槽，并在左放置槽內(nèi)設(shè)置有左滾珠軸承20，左螺紋管頂端插入至左滾珠軸承內(nèi)，左螺紋桿頂端插入并螺裝至左螺紋管底端內(nèi)部，左螺紋桿底端與左壓板頂端連接，右連接板和右托板右端均與右側(cè)板右端連接，右連接板底端設(shè)置有右放置槽，并在右放置槽內(nèi)設(shè)置有右滾珠軸承，右螺紋管頂端插入至右滾珠軸承內(nèi)，右螺紋桿頂端插入并螺裝至右螺紋管底端內(nèi)部，右螺紋桿底端與右壓板頂端連接，第一篩板左端卡裝在左壓板和左托板之間，第一篩板右端卡裝在右壓板和右托板之間，隔板底端左側(cè)和右側(cè)分別與左連接板和右連接板頂端接觸；通過上述設(shè)置，可以通過上夾板和下夾板對出風(fēng)管進行夾緊，通過上彈簧和下彈簧進行緩沖，提高使用可靠性；并且通過左連接板和右連接板的設(shè)計可方便隔板的拿放，拿開隔板后旋轉(zhuǎn)左螺紋管和右螺紋管可控制左壓板和右壓板松開，完成第一篩板的拿取清理，使用更為方便。
本實用新型的除塵風(fēng)淋室，還包括左支撐柱21、右支撐柱和處理箱22，左支撐柱和右支撐柱底端均與頂板頂端連接，左支撐柱和右支撐柱頂端分別與處理箱底端左側(cè)和右側(cè)連接，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有處理腔，處理箱的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)管23，進風(fēng)管與處理箱連通；通過上述設(shè)置，可以通過處理箱對外界空氣進行靜置除塵，防止外界空氣進入風(fēng)淋室。
本實用新型的除塵風(fēng)淋室，處理箱的內(nèi)部設(shè)置有第二篩板24，將處理箱隔成左腔室和右腔室，處理箱的左側(cè)壁上設(shè)置有清理口，并在清理口處設(shè)置有擋蓋25，通風(fēng)管和清理口均與左腔室相通，進風(fēng)管與右腔室相通；可提高除塵效果。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。

佰倫風(fēng)淋室部分客戶案例：旺旺集團，三九藥業(yè)，京東方電子，大眾汽車（佛山/寧波）等。
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